Os critérios de definição para Ensaios não destrutivos de Termografia, quanto a periodicidade de inspeção em sistemas elétricos de potência, são definidos pela ABNT NBR 15763:2009. Neste artigo iremos descrever algumas generalidades sobre este tipo de ensaio, assim como possíveis falhas que podem ser prevenidas pela inspeção.
A Realização de coleta de dados através de câmera termográfica em sistemas e equipamentos tem o objetivo de prevenir e detectar problemas, entre estes podemos citar:
- Detecção de conexões elétricas frouxas ou corroídas;
- Detecção de desequilíbrios e sobrecargas elétricas;
- Inspeção de Rolamentos;
- Inspeção de motores elétricos, bombas e compressores;
- Inspeção de sistemas de vapor.
O intervalo da inspeção termográfica para sistemas elétricos de AT e BT, recomendada pela ABNT NBR 15763 é de 6 (seis) meses, não devendo ultrapassar 18 meses, caso haja a impossibilidade de cumprir o período. Essa periodicidade pode ser reavaliada devido ao histórico, importância crítica ao processo produtivo, segurança e pela expertise do Engenheiro responsável.
Este tipo de inspeção faz parte da normativa de segurança em instalações elétricas, NR-10.
- Detecção de conexões elétricas frouxas ou corroídas;
Conforme Fluke (2015), “As imagens térmicas dos sistemas elétricos podem indicar as condições operacionais dos equipamentos que fazem parte desses sistemas. Uma falha de superaquecimento de uma conexão elétrica frouxa ou corroída pode queimar um fusível de cinco reais e interromper todo um processo de produção.”
- Detecção de desequilíbrios de fases e sobrecargas elétricas;
Conforme Fluke (2005), “As imagens térmicas são uma maneira fácil de se identificar diferenças de temperatura evidentes em circuitos industriais trifásicos, comparativamente às condições operacionais normais.” “As falhas dos motores resultam normalmente de desequilíbrios de tensão. O custo total da falha será a somatória do custo do motor, do custo da mão-de-obra exigida para a substituição do mesmo, da produção descartada devido à desigualdade do que foi produzido, da operação da linha e da receita perdida durante o período que a linha permanecer inativa.”
- Inspeção de motores elétricos, bombas e compressores;
Conforme Fluke (2005), “Os motores elétricos são a espinha dorsal das atividades industriais.” “Uma falha ocasionada por mau funcionamento pode ser facilmente antecipada utilizando o recurso da termografia inserida no Plano de Manutenção e rotina industrial.” Uma falha de um compressor de GLP pode resultar em explosão, consequentemente em perdas de vida e financeiras.
LAUDO TÉCNICO
Após a coleta de dados em campo, realizado com o termovisor, é elaborado o Laudo Técnico, compreendendo os seguintes itens:
- Laudo fotográfico dos componentes analisados, contendo imagens térmicas e normais dos equipamentos;
- Apresentação dos resultados obtidos;
- Recomendações para solução dos problemas encontrados;
- Emissão e recolhimento de ART.
Referências bibliográficas
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT). ABNT NBR 15763:2009 – Termografia – Critérios de definição de periodicidade de inspeção em sistemas elétricos de potência. Rio de Janeiro: ABNT, 2009.
FLUKE. Guia de aplicações da termografia à manutenção industrial. Países Baixos, 2005.